金屬切削是金屬成形過程中的一種材料去除和加工方法，在今天的機械制造中仍占很大比例。金屬切削過程是工件和工具之間的相互作用過程。
刀具在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，從待加工工件上切除多余的金屬，使工件獲得幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足設計和工藝要求。
為了實現(xiàn)這個過程，工件和刀具之間應該有相對的運動，即切割運動，由金屬切割機床提供。機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個機械加工過程系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)的運動狀態(tài)下，將研究金屬切割過程中的各種現(xiàn)象和規(guī)律。
1.粗車如何選擇切削液？
粗車加工特點：粗車加工特點：
粗車加工余量大，切削深度大，進給量大，切削阻力大，切削熱量大，刀具磨損嚴重。
選擇建議：
根據(jù)粗車加工的上述特點，應選用具有一定清洗、潤滑、防銹功能的水基切削液，及時帶走切削熱量，降低切削溫度，提高刀具耐久性。一般來說，極壓乳化液效果更好。
極壓乳化液除了具有良好的冷卻性能外，還具有良好的極壓潤滑性，可顯著延長刀具的使用壽命，提高切割效率。使用水基切割液時，應注意機床導軌表面的維護，下班前干燥工作臺上的切割液，涂上潤滑油。
2、精車如何選擇切削液？
精車加工特點
精車時，切削余量小，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車切削力小，溫度低。
選擇建議
根據(jù)精車加工特點，宜使用高濃度（10%以上）乳化液和含油添加劑的切削液。對于精車螺紋等精度要求高的車削，可以使用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作為潤滑液，以滿足精度要求。
3、如何選擇鏜削切削液？
鏜削機理與車削相同，但為內(nèi)孔加工，切削速度不高，但散熱條件差，可使用乳化液作為切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。